產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T120-2016 《給水涂塑復(fù)合鋼管》
適用范圍：
給水用內(nèi)外涂塑鋼管是以公司自制優(yōu)質(zhì)直縫焊接鋼管為基體，經(jīng)噴砂除油除銹、噴吸涂工藝，在鋼管內(nèi)外壁涂覆環(huán)氧粉末高分子材料制成的產(chǎn)品。適用于生活飲用給水、工業(yè)給水。
鋼材牌號:
Q195 Q215 Q235B
涂塑材料：聚乙烯PE、環(huán)氧樹脂EP
產(chǎn)品規(guī)格: DN15-DN200mm
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、產(chǎn)品簡介
給水涂塑復(fù)合鋼管是以普通熱浸鋅鋼管（或焊管）為基體，采用高溫高壓先進(jìn)工藝將聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末襯敷在鋼管內(nèi)外壁而成，具有鋼管及塑管的雙重優(yōu)點，根據(jù)材質(zhì)適用于-30℃-95℃的工作環(huán)境。其涂層衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》的要求，出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2006）的要求。
2、產(chǎn)品性能
優(yōu)異的抗腐蝕能力（輸送流體同金屬體完全有效隔離，僅與涂層接觸，具有良好的抗腐蝕效果，延長管道的使用壽命）；優(yōu)良的機械強度（涂塑鋼管與鋼管具有同等優(yōu)良的機械強度，對沖擊、彎曲及壓力具有很強的承受力，使用壓力范圍≤5.0MPa）；良好的衛(wèi)生性能（采用食品級環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末形成涂層，衛(wèi)生指標(biāo)符合國家生活飲用水輸配水指標(biāo)）；流體阻力?。ㄍ克茕摴軆?nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，流速快，不積聚水垢，流體阻力?。?。
3、液壓性能：襯塑復(fù)合鋼管進(jìn)行液壓試驗，按照GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)，試驗壓力按P=2ST/D計算，最大試驗壓力為5.0 MPa。
4、注意事項：
使用壓力不超過鋼管的公稱壓力，不能用加熱法將涂塑復(fù)合管進(jìn)行彎曲。
運輸儲存：涂塑管在運輸過程中，不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊。裝卸應(yīng)使用尼龍吊裝帶，涂塑鋼管應(yīng)平直堆放在陰涼處或室內(nèi)，并遠(yuǎn)離熱源、火種，不得長期堆放在室外陽光直射和嚴(yán)寒場所，露天存放時應(yīng)使用遮雨篷遮蓋。
5、涂塑鋼管的涂層厚度
公稱通徑 DN | 內(nèi)面涂層涂料 mm | 外面涂層涂料mm |
聚乙烯 | 環(huán)氧樹脂 | 聚乙烯 | 環(huán)氧樹脂 |
普通級 | 加強級 | 普通級 | 加強級 |
25 | ＞0.4 | ＞0.3 | ＞0.5 | ＞0.6 | ＞0.3 | ＞0.35 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 | ＞0.5 | ＞0.35 | ＞0.6 | ＞1.0 | ＞0.35 | ＞0.4 |
100 |
125 |
150 |
200 | ＞0.6 | ＞0.8 | ＞1.2 |
250 |
300 |
350 | ＞0.8 | ＞1.3 | ＞0.35 | ＞0.4 |
400 |
500 |
550-750 | ＞0.8 | ＞0.4 | ＞1.0 | ＞1.5 | ＞0.4 | ＞0.45 |
800-1200 | ＞1.0 | ＞0.45 | ＞1.2 | ＞1.8 | ＞0.45 | ＞0.5 |
6、 聚乙烯粉末性能
項目 | 指標(biāo) | 檢測方法 |
密度/(g/cm3) | ＞0.91 | GB/T1033 |
抗拉強度 / MPa | ＞9.80 | GB/T1040 |
斷裂伸長率 / % | ＞300 | GB/T1040 |
維卡軟化點 / ℃ | ＞85 | GB/T1633 |
不揮發(fā)物含量 / % | ＞99.5 | GB/T2914 |
衛(wèi)生性能 | 符合GB/T 17219要求 |
7.環(huán)氧樹脂粉末性能
項目 | 指標(biāo) | 檢測方法 |
密度/(g/cm3) | 1.3-1.5 | GB/T 1033 |
粒度分布 / % | 篩上150μm≤3；篩下250μm≤0.2 | GB/T 6554 |
不揮發(fā)物含量 / % | ≥99.5 | GB/T 6554 |
水平流動性 / mm | 22-28 | GB/T 6554 |
膠化時間 / s | ≤120（200℃） | GB/T 6554 |
沖擊強度 / （Kg.mm） | ≥50 | GB/T 1732 |
彎曲試驗 / （￠2mm） | 通過 | GB/T 6742 |
衛(wèi)生性能 | 符合GB/T 17219要求 |
